提高超聲波研磨機研磨效率的方法

       超聲波研磨機是研磨表面處理的一種，對五金類工件的表面去毛刺，批鋒、除油 、去黑斑、振光處理等，使工作物與研磨石或鋼珠、研磨劑等密切均勻混合，呈螺旋 渦流狀滾動，以研磨切削或拋光工作物表面，尤其是那些易受變形或外形復雜，孔內死角之工作物使用本機研 磨均能得到切削均勻之質量，而且在加工運轉中可隨時抽驗，節省時間，提高質量。

       很多客戶工件在研磨過程中，都想提高研磨效率，以達到高效率的生產，其實，以下幾點即可達到提高超聲波研磨機的研磨效率的方法。

       1、根據工件材質挑選對的研磨石：

       研磨拋光常用的研磨石有粗磨石、中磨石、拋光石、鋼珠等，如需去除產品表面的毛刺、披鋒等問題，可選擇棕剛玉研磨石以及塑膠研磨石。研磨石一般有數目之分(研磨石的粗糙度)，粗糙度越大=目數越低=切削力越強，粗糙度越小=目數越高=切削力越弱，所以對工件研磨效率即有一定的影響，研磨石根據研磨的產品、時間達到損耗，需定期進行更換或添加新的研磨石，以便達到產品的研磨效果。

       2、光亮劑、研磨液:

       超聲波研磨機在研磨過程中需添加光亮劑或研磨液，以配合研磨石起到潤滑、清洗的效果，并有效將產品達到研磨更亮更快的效果，鑫源宇研研磨的研磨液包含潤滑、冷卻、防銹性能、清洗等多效為一體的研磨液，可更快達到工件滿意的研磨效果。

       3、研磨設備：

       根據工件選擇一款合適的超聲波研磨機，以滿足工件的產能需求，并按研磨機的操作方式進行規范操作，鑫源宇研的全自動出料超聲波研磨機，可在研磨完成后，自動出料，大大節省操作時間，全自動渦流式光飾機采用PLC程序 程序操作控制，全程自動化一鍵操作，以提高效率、節省成本，減少操作人工為基準生產而制。